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        乳飲料

        發布日期:[2019-12-10] 點擊率:
        乳飲料

        乳飲料是由乳品生產線生產,它的工藝可參考乳酸菌飲料生產工藝。

        鮮奶生產線(消毒牛乳)的衛生方面的質量控制是為了保證公共衛生和消費者健康,生產消毒牛乳的乳品工廠必須首先保證其產品在衛生方面達到合格。當然這要涉及到乳牛的健康和飼養管理。奶牛場工作人員的健康,奶牛場的衛生情況、擠奶操作和擠奶設備、原乳的冷卻、貯乳和運輸情況、收奶站的衛生管理、乳品工作的加工廠藝過程的衛生管理以及成品消毒牛乳冷藏和運送,在食品商店零售過程中的衛生情況,直到消費者手中這一系列環節都與成品消毒牛乳的衛生質量有關,消毒牛乳的生產是一個農業、工業、商業幾個方面的綜合性事業,同時還要有衛生防疫的監督檢查,以法規來加以控制和管理。

        牛奶飲料生產系統采用先進的技術,集制冷罐,貯罐,混合罐,均質機,高溫殺菌機,板式換熱器,成品罐,灌裝機,為一體的多功能生產機組,從該系統出來可直接接到灌裝機械上,進行灌裝。設備結構合理,造型美觀,能大大節省生產場地的空間,一個工人即可操作生產,低成本的維護保養,零件標準化,替代品本地化。多功能牛奶飲料生產線可生產,鮮奶、巴氏奶、酸奶、果味型酸奶、果汁,調配型果汁,茶飲料,雪糕冰淇淋等。

        以下重點介紹消毒牛乳生產線中的車間設備的洗滌加消毒,上述講到的其他方面也應嚴格按各自規程執行,千萬不可疏略,其中奶牛乳頭尤為重要,因乳頭每天與牛糞直接接觸,牛糞中含有大時不量的大腸細菌,在擠奶前必須嚴格用消毒液清洗乳頭,再用熱水毛巾擦干乳頭,然后進行擠奶。否則擠下來的原奶中有的大腸細菌遠遠超過,嚴重影響產品達標。

        一、 車間設備的洗滌和消毒的幾條基本經驗

        1、乳品工廠設備的清洗和消毒必須分兩個不同操作階段進行,不能將兩個過程同時進行,否則得不到洗滌和消毒的預期效果。在洗滌和消毒兩個過程中時進行,洗滌更為重要,洗滌徹底則比不經洗滌而直接進行消毒的郊果要好得多。因此洗滌是首要的,絲毫不能草率從事,使用過的設備和管路首先必須立即清洗,然后才能進行消毒殺菌。

        2、器具設備及管道使用之后,要立即先用冷水或溫水沖洗,因附著于器具設備及管路上的牛乳,如不馬上洗掉,任其干燥則蛋白變性,并與鹽類形一種堅固的膠狀膜后,再洗就很困難,并與鹽類要用太熱的水,以防蛋白質硬化,一般水溫保持在380C~600C之間。

        3、使用洗滌劑溶液洗滌時,溫度必須保持600C~720C,洗滌劑溶液具有下列三個作用。

        A.物理作用:能使殘余的牛乳中脂肪、蛋白質、鹽類等起乳作用和反絮凝作用。

        B、化學作用:能使脂肪起皂化作用和水解作用,而生成脂肪酸和甘油,使蛋白質生成降解。

        C、機械作用:可以沖洗掉已經分解或疏松的乳垢及其分解物。

        洗滌劑的乳化能力是和它的表面張力有關,同時也和它的滲透有關,前面列舉的三種作用均互相促進。

        洗滌金屬器具設備和管路、使用洗滌劑溶液的溫度必須保持71~720C,然后用93~940C的熱水沖洗。

        玻璃器具則常用60~630C的洗滌劑溶液處理,然后用38~430C的清水沖洗,用15~160C的清水噴射。

        4、所有的金屬,包括不銹鋼都會受氯酸、堿的腐蝕,特別是使用軟水而且其PH值很低時更易腐蝕。

        5、洗滌后的器具、容器、設備等,再用殺菌劑溶液處理,可以使其干燥。器具設備不使用時,保持充分干燥狀態,因為沒有水分時,細菌是不易生長繁殖的,使用之前再進行一次消毒處理是很必要的,即使在前一夜已經經過洗滌和殺菌處理,在次日使用之前要再處理一下,這是很有效的辦法。

        二、 操作規程

        (一)機器準備工作:

        由于鮮奶的蛋白質含量高,剛從奶牛身上擠下的奶銷不注意就會感染許多細菌,所以對于鮮奶的加工,要特別注意生產過程的滅菌,這產品下的質量是很重要的。

        1、設備的不清洗與殺菌

        每一班生產完畢一定要及時清洗,否則殘留的牛奶在設備里會很快變質,大量地繁殖細菌,影響以后的生產。、

        洗滌劑則選用本廠現已使用的PC系列洗滌即PC-A型(酸性),P-B型(堿性),PC-I型(碘、殺菌)。必須嚴格按照使用書上規定的溫度、時間進行洗滌、殺菌,如果洗滌不徹底,草率從事等于產品不合格。

        先用清水將所有的器具設備管道進行20分鐘的清洗,排完水后,接著用洗滌劑(按說明書的次序進行)清洗20分鐘,但溫度必須保持710C~720C,放掉洗滌液,然后用930C~940C的無菌熱水對整個系統進行漂洗15~20分鐘,打開下水管閥門放掉各個貯罐設備及管路中的積水,其后將所有下水管閥門關閉,各貯罐的蓋子蓋好從管路通入蒸汽進行滅菌。

        經過以上程序即可進入生產,生產前約10分鐘的含菌總會相對地高,所以前10分鐘的產品先不急于包裝,用消過毒的容器盛下:返回至3號罐中進行第二次消毒,其后的產品才可進行包裝。

        一個生產過程先后,馬上將自來水放入3號罐,自1號與2號牛棚的輸奶管,由各自的擠奶間進行清洗與消毒。然后啟動4號泵自1號罐開始分別將所有貯罐設備、管路清洗一遍,直至清洗水排出看不見乳狀色約20分鐘左右,接著按上述程序清洗殺菌一次,完畢后必須打開所有下水管閥門排干積水,讓下班生產作好準備,特別要指出的:在每班生產前還要對設備進行清洗與殺菌才能保證產品的質量。

        每班清洗時應打開包裝機上方小貯罐蓋及進料口周圍,要人工徹底清洗,否則次日大量細菌繁殖(發臭、發霉),嚴重影響產品質量。

        如果長時間停產后再生產,更應嚴格清洗而其沖洗時間要延長一些。

        均質機進口處絲網應定期一周拆下清洗一次。

        以上清洗和殺菌程序必須嚴格執行,缺一不可,否則時間長了,設備、管路里還殘留著酸、堿及其他化學成份,越積越多,必定產生以下后果:

        A:產品衛生檢驗不達標:

        B、產品發生異味:

        C、設備、管路腐蝕。

        2、設備的調整:

        設備的調整主要是均質機與滅菌機。

        均質機可在每次開機前用熱水漂洗時進行調整,第yi級壓力調至13.5Mpa,第二級壓力調為5.0Mpa,開機前滅菌機電流調整旋鈕放在z小位置。F9閥門的位置要放在恰當位置,以確保第二次滅菌的流量適當。

        包裝機在熱水漂洗時可進行試包,調整至z佳狀態,以提高產品的成品率,包裝機的滅菌紫外燈,要經常檢查是否正常,無紫外燈時將影響產品的質量。

        3、電氣控制:

        整套系統為集中控制、滅菌機、包裝機為單臺控制,可采用手動與自動方式工作。在手動控制時,要注意滅菌機不能在無流量的場合下工作,5號泵每次開機時間不能超過20秒,否則奶將會從包裝機溢出,造成浪費。

        自動控制時,滅菌機將隨泵同步工作,同步停機。5號泵的工作時間設定在15~20秒,受包裝機的液位控制。

        1號泵工作時,則3號泵不用工作,可切斷3號泵的電源,3號泵工作時,1號泵不用工作,可切斷1號泵電源,即1號與會號泵不同時工作,否則雙聯過濾器的壓力過大,造成泄漏。

        (二)生產過程:

        首先將牛奶1號、2號牛棚輸入,2泵與各牛棚的輸出設備同步工作,將牛奶輸至1號罐貯存,在一定液位后,1號泵才能開啟進行,將牛奶送至雙聯過濾器(GL),經均質機均質送至滅菌機滅菌,牛奶送至滅菌機時及時調整滅菌機電流在30A左右,進入3號罐,3號罐滿后,在自動控制時將自動停止1號(3號)泵的工作,開啟4號泵進行第二次滅菌,牛奶送至4號罐,3號罐與4號罐的切換由F7與F8閥門控制。人工切換牛奶進入4號貯罐后包裝機可以進入工作,此時設備進入全面動行,直至生產完畢。

        以上過程要注意以下幾點:

        1、所有下水管閥門要關閉。

        2、滅菌機的電流在工作開始要調整至30A左右,工作完時要及時關閉電源。

        3、均質機壓力要調整正確,清洗時要將壓力調低至零。

        4、F9閥門開啟度要適當。

        5、雙聯過濾器不能承2臺奶泵同時工作的壓力,工作時要放氣。

        6、所有清洗管閥門要關閉。

        7、包裝機工作時為保證上料正常,z好置自動狀態。

        8、2號泵在自動狀態時才受1號及2號牛柵的控制。

        9、正常工作前管路與設備的滅菌要徹底。

        以上要注意幾點,以得到合格產品。

        z后,包裝后的產品要及時進行冷藏保存,并在24小時內進入市場銷售。


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